本報訊（實習記者郭旭梅 通訊員劉丁）近日，河鋼石鋼新區煉鋼廠成功冶煉出供某重點客戶的低鋁高速線材鋼，為促進該公司新區精品高速線材生產線訂單上量和開拓高端市場、高端客戶提供了新的支撐點。
該類鋼對于夾雜物要求嚴格，尤其是復相硅酸鹽夾雜、硫化物夾雜以及由它們相互形成的復相夾雜物。為最大程度減少鋼中夾雜物，河鋼石鋼煉鋼廠精煉工段從該鋼種的成分特點、對冶金爐渣的要求、精煉過程的工藝控制等多方面入手，制訂了有效的精煉生產方案：一是通過選用合適的原輔料，避免鋼液增鋁導致成分超標；二是采用合理的脫氧方式，強化前期、中期的擴散脫氧，在第一時間內通過底吹氬氣攪拌達到100%上浮去除，即一氧化碳、二氧化碳等氣體類的脫氧產物100%上浮并去除：三是充分發揮RH爐的冶煉優勢，保障高真空脫氣效果；四是嚴格軟吹效果，避免鋼水中微量鋁被氧化形成難以上浮的鋁系夾雜物，造成質量缺陷和鋼水可澆性變差。通過落實以上一系列有效措施，河鋼石鋼煉鋼廠成功生產出標準高于客戶要求的低鋁高速線材鋼。
據悉，低鋁高速線材鋼具有尺寸精度高，橢圓度小，成分均勻，機械性能優良的特點。同時，由于采用負公差軋制，該產品可節約金屬基材，出材量高，比普通線材售價有明顯優勢。
《中國冶金報》（2021年8月26日 04版四版）
