?  江西新鋼公司自動化部煉鋼自動化車間鋼一轉爐作業區班組在提質增效活動中，緊緊圍繞“聚焦質量提升，全面對標找差”，全員深挖內部潛力，借力對標找差激活班組提質增效“動力源”。

　　服務煉鋼當好配角。在對標找差中，新鋼公司自動化部鋼一轉爐作業區班組重點圍繞如何服務煉鋼當好配角開展工作，針對轉爐副原料稱模擬量信號傳輸不及時，且存在數據有偏差現象，班組利用檢修時間將模擬量稱重傳感器改為數字量稱重傳感器，大大提高了計量數據實時性，滿足了煉鋼成本核算要求。同時副槍改造，縮短了轉爐冶煉周期，減少了耐材的消耗，下渣檢測改造，進一步提高了鋼水純凈度，廢鋼地磅秤改造，加快了轉爐煉鋼的節奏，確保了煉鋼單位高位運行。

　　優化管理提高效率。在對標找差中，該班組發現巡檢的內容及點巡檢的具體要求細化不夠，以至有些設備隱患不能及時發現，造成設備故障。班組重點制定出鋼渣包車、鐵水平車、氧槍、副槍等設備點檢的具體要求，實施后故障率同比降低30%以上。同時班組積極推行設備添加二維碼舉措，維護人員通過手機掃一掃二維碼，就可以把設備路由圖、聯鎖關系、原先故障處理方法等信息讀取出來，可以快速地處理故障，縮短了故障的處理時間。

　　點題攻關凸顯效果。在對標找差中，盡管存在現場環境差、設計不合理等先天性缺陷，但班組認定辦法總比困難多。為此該班組大力開展點題攻關，渣包車電纜牽引裝置通過加裝線纜保護框，使電纜從卷筒下來通過防護框直接進電機空開箱，有效避免了鋼渣飛濺燒毀電纜現象發生。公用PLC卡件電源實行冗余控制以來，杜絕了公用PLC卡件掉電引發聯鎖事故的發生，滿足了生產需求。轉爐氧槍增設編碼器，實現了氧槍運行“雙保險”，廢鋼車電機線纜采用力矩卷線筒，線纜成本下降30%以上，確保了設備正常運行。（嚴小斌 鄧國華）