用實(shí)招、動(dòng)真格、出成效

　　重慶鋼鐵棒材產(chǎn)線

　　針對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品

　　“量身定制”坯料型號(hào)

　　定尺軋制試驗(yàn)取得成功

　　L28規(guī)格產(chǎn)品的定尺率從99.1%提升到99.3%

　　?成材率從99.82%提升到100.3%

　　減少非定尺，開(kāi)啟新試驗(yàn)

　　技術(shù)人員討論試驗(yàn)方案

　　螺紋鋼通常是以定尺交貨，根據(jù)棒材產(chǎn)線初始設(shè)計(jì)，所有規(guī)格均使用同一型號(hào)坯料軋制，不同規(guī)格所軋出的成品長(zhǎng)度不同。在按常規(guī)定尺（9米）剪切后，部分規(guī)格就會(huì)產(chǎn)生非定尺（3-9米）。非定尺會(huì)降低定尺率和成材率，增加挑選非定尺的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且售價(jià)低，需求少，銷售難。為了減少非定尺數(shù)量，軋鋼棒材產(chǎn)線開(kāi)啟了“定尺坯軋定尺材試驗(yàn)”。

　　數(shù)據(jù)精準(zhǔn)建模，坯料量體裁衣

　　試驗(yàn)穩(wěn)定后現(xiàn)場(chǎng)成品倍尺情況

　　要想準(zhǔn)確敲定定尺坯的尺寸，就需要大量的數(shù)據(jù)做支撐建立數(shù)據(jù)模型。技術(shù)人員在試驗(yàn)前收集了大量數(shù)據(jù)，先后建立了三套坯料尺寸、成品長(zhǎng)度、倍尺分布的數(shù)據(jù)模型進(jìn)行測(cè)算模擬。在精整區(qū)域，技術(shù)人員用“數(shù)據(jù)分析法”研究倍尺剪切長(zhǎng)度和定尺數(shù)目，將實(shí)地測(cè)量到的三百余組數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)模型進(jìn)行對(duì)比，最終確定出定尺坯的設(shè)定尺寸。在試驗(yàn)過(guò)程中，技術(shù)人員對(duì)150支試驗(yàn)鋼全程跟蹤軋制，實(shí)時(shí)復(fù)核定尺長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)優(yōu)化飛剪參數(shù)、調(diào)整倍尺分布，與軋機(jī)前后聯(lián)動(dòng)，最終確保實(shí)驗(yàn)取得成功。

　　坯料精準(zhǔn)一分，效益提高一分

　　技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮

　　通過(guò)本次試驗(yàn)，該規(guī)格每月減少非定尺產(chǎn)品160噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益7.2萬(wàn)元。面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，軋鋼廠將苦練內(nèi)功，持續(xù)擴(kuò)大定尺軋制試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化鋼坯尺寸、嚴(yán)控軋制工藝，實(shí)現(xiàn)所有規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品長(zhǎng)度精準(zhǔn)控制，促進(jìn)定尺率和成材率邁上新臺(tái)階。 （楊宗貴 呂藝雯 段雪梅）