本報(bào)特約通訊員 張建 通訊員 趙居新
“水平吊裝法徹底解決了車架找正的難題，用這個(gè)方法檢修，時(shí)間比以往縮短了70多分鐘！”日前，在山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠機(jī)修車間生產(chǎn)保障班的改善共享會(huì)上，班長(zhǎng)白文忠一臉興奮地說(shuō)。今年初以來(lái)，該班組在精益檢修中，結(jié)合“爭(zhēng)上游，走在前”主題宣傳實(shí)踐活動(dòng)，以極高效率、極穩(wěn)運(yùn)行為目標(biāo)廣泛開展全員創(chuàng)新改善活動(dòng)，極致提升檢修效率和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)水平。今年前4個(gè)月，該班組以人均19項(xiàng)、累計(jì)207項(xiàng)改善項(xiàng)目成為全廠小有名氣的“改善班”，職工參與率100%。
該班組主要擔(dān)負(fù)著小型軋鋼產(chǎn)線的設(shè)備維修保養(yǎng)任務(wù)。小型生產(chǎn)線屬于20世紀(jì)80年代裝備水平，工藝技術(shù)水平相對(duì)比較落后，經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，設(shè)備維護(hù)檢修更是十分困難。該班組把保障設(shè)備極穩(wěn)運(yùn)行作為使命，結(jié)合主題宣傳實(shí)踐活動(dòng)，發(fā)動(dòng)大家圍繞檢修中遇到的實(shí)際問(wèn)題動(dòng)腦子、想辦法，全員創(chuàng)新改善，提煉新做法，推廣好經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)在產(chǎn)線檢修中爭(zhēng)當(dāng)“排頭兵”。為推動(dòng)全員改善落地，使成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，該班組制訂了“一總結(jié)、二分享、三提升”創(chuàng)新改善工作法，即每次檢修總結(jié)提煉改善點(diǎn)，每周開展成果共享推進(jìn)實(shí)操應(yīng)用，每個(gè)改善項(xiàng)目要寫入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，在實(shí)踐中優(yōu)化提升。成就感滿滿的創(chuàng)新改善工作法為開展全員改善、激發(fā)團(tuán)隊(duì)智慧注入了生機(jī)與活力。
一項(xiàng)項(xiàng)方法新、效果好、接地氣的改善項(xiàng)目為產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)順行提供了堅(jiān)實(shí)保障。在冷床區(qū)域檢修中，拉出小車更換難度大、耗時(shí)長(zhǎng)，該班組通過(guò)對(duì)以往檢修流程進(jìn)行分析，創(chuàng)造性運(yùn)用雙螺母加擋塊法、水平吊裝法等5項(xiàng)改善措施，大大提升了檢修效率，該班組撰寫的《冷床拉出小車速修法》獲山鋼萊蕪分公司白銀提案獎(jiǎng)；該班組吳立國(guó)在軋機(jī)操作箱緊固中，辨識(shí)出螺栓松動(dòng)后會(huì)有脫落的風(fēng)險(xiǎn)，他經(jīng)過(guò)思考加裝了定位框和固定支撐，從本質(zhì)上消除了隱患；該班組韓運(yùn)濤在拆卸風(fēng)機(jī)葉輪中，因空間受限，創(chuàng)新自制了專用異形曲柄扳手，大大提升了拆裝效率；該班組王書濤專注PLC（可編程邏輯控制器）設(shè)備穩(wěn)定控制方面進(jìn)行提升改造……全員創(chuàng)新改善如雨后春筍，在班組煥發(fā)出勃勃生機(jī)，有效促進(jìn)了工作提升。今年1月份—4月份，該班組累計(jì)完成檢修項(xiàng)目503項(xiàng)，項(xiàng)目承接率、時(shí)間命中率及用戶滿意率均保持100%。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年05月30日 06版六版）
