中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 李軍 報道
十年砥礪，未來已來。
誕生、成長于江西紅土地上的新鋼集團，在過去的十年發展中可謂脫胎換骨，面貌一新。
10年間，新鋼集團產能規模從800萬噸提升到1000萬噸，營業收入從400億元增長到1000億元。2021年，新鋼集團營業收入實現1070億元，主業人均產鋼1000噸。新鋼集團列2022年中國企業500強第230位，經濟效益居鋼鐵行業前列，進入千億元營收、千萬噸產鋼企業行列。
新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮督導“我為群眾辦實事”長效化、常態化
加強國企黨建引領 建設溫暖“三有家園”
從2012年到2022年，新鋼集團以構建“三個三”黨建體系為引領，積極建設有溫度、有人文、有關懷的新鋼“三有”大家園。今天的新鋼集團，越來越得到廣大職工的認同。
10年來，新鋼集團以“用心、用力、用情”的姿態，全力以赴確保“我為群眾辦實事”的長效化和常態化。職工收入連年保持大幅增長，在冊職工住房公積金、企業年金、養老保險、失業保險繳費基數持續提高。2021年，退養職工實發工資上調44.31%，并與在崗職工收入調整聯動。職工住房公積金繳納基數增長12.07%，企業年金單位繳納比例由5%調高到8%。職工醫保納入地方管理，解決了長期未解決的異地就醫結算問題。
——職工工作餐選餐制改革。2021年以來，新鋼大力度開展工作餐改革。截至目前，新鋼現有職工食堂已經實現“八菜一湯”選餐式用餐，完成了從“三菜一湯”到“八菜一湯”、從自帶碗筷到快捷就餐、從紙質票券到智慧就餐的轉變。
——大力改造職工浴室。經過全面改造，新鋼生產一線職工全部用上了“星級酒店”式浴室。在新浴室中，貼心的吹風機、明亮整潔的更衣室、嶄新的觸感更衣柜、私密的單人淋浴間以及一鋪到底的地磚墻磚，讓職工交口稱贊。
——建設溫馨如家的人才公寓。為了更好地引進人才、留住人才，新鋼集團將青年公寓更名為人才公寓，同時對人才公寓進行全面提升改造。重新設計獨立衛生間，每間公寓增設冰箱、洗衣機等實用家電，新公寓處處充滿溫馨。
——廠區道路全面提標改造。總長度達到100余公里的廠區道路改造后，廠區主干道寬度達到六車道18米寬的標準。目前新鋼廠區道路的硬件設施和景觀綠化已經全部與市區主干道融為一體，真正做到“廠區交通變市區、勝市區”。
職工食堂“八菜一湯”選餐式用餐
主業提質生產高效 精品引領轉型升級
提質增效是轉型升級、高質量發展之魂。新鋼集團這10年堅持精品戰略，加快實現鋼鐵制造從中低端向中高端邁進，形成裝備優良、技術先進、生產高效、成本集約、流程優化、人員精干、市場認可的主業發展新格局，躋身現代化鋼鐵強企之列。
——10年來，新鋼以裝備更新推動主業提質。通過實施升改工程、高牌號電工鋼項目、電弧爐項目等一系列重點技改項目，不斷更新主要裝備，優化工藝線路。其中，投資100億元的升改工程包括綜合料場智能環保易地改造等七大核心項目，從根本上解決了長期制約企業發展的綠色環保、高效生產兩大核心難題，加快了新鋼鋼鐵產業從中低端邁向中高端的進度。而10年中先后投產的4期高性能高牌號電工鋼技改項目，使新鋼集團硅鋼產品的高性能、高牌號產品占比提高到60%~70%，為形成百萬噸級硅鋼生產能力提供了有力支撐。
——10年來，新鋼主要技術指標實現再突破。新鋼集團積極推動對標找差，開展重點指標攻關，“消滅”行業平均水平以下指標，力爭主要經濟技術指標全面跨入行業中上水平；同時重點抓好降本增效，在各產線實行全要素、全過程的成本精細化管控，公司能源綜合消耗、生鐵制造成本等關鍵指標達到行業領先水平。
——10年來，新鋼堅定不移堅持精品戰略。加大高品質、高附加值產品的研發生產和市場開拓力度，打造具有市場前景、滿足區域需求、有較強競爭力、特色鮮明的拳頭產品；成功開發了海洋工程用鋼、IF鋼、臨氫鋼、低溫移動式罐車用鋼、耐磨鋼、模具鋼、汽車用鋼、高牌號冷軋電工鋼等幾十類高端產品，中高端產品比例達到60%以上，廣泛應用于石油石化、大型橋梁、軍用船舶、核能電廠、航空航天等國家重點工程，遠銷20多個國家和地區。
——10年來，新鋼不斷強化科技創新驅動。新鋼不斷加強企業技術創新體系的建設，完善科研平臺建設，發揮好國家級企業技術中心、院士工作站、博士后工作站、船用鋼研究中心等創新平臺在技術創新上的作用，打造江西省優特鋼帶、電工鋼和金屬制品產業集群；同時加大研發投入，將研發經費占鋼鐵主營收入的比重提高到3%。新鋼在這期間先后4次獲得國家科技進步二等獎。
高牌號冷軋電工鋼
節能減排綠色發展 廠城融合十年巨變
10年來，新鋼集團通過優化產業結構、更新升級裝備等主要途徑，大力推進節能減排、綠色發展，先后投入200余億元，全力打造能耗低、環境好、生態美、潛力大的綠色低碳循環集約型鋼企。特別是2021年以來，新鋼又啟動19個環保改造項目，投資60多億元，力爭用2年~3年時間將公司建成環保績效A級企業。
——通過產業轉型升級改造，更新升級主要裝備，淘汰和改造一批污染源。實施的重點項目有綜合料場智能環保易地改造、4.3米焦爐環保節能升級易地改造、塵泥綜合治理項目和中水深度處理及回用項目、電弧爐改造項目等，從源頭解決無組織排放、廢水排放和固體廢棄物綜合利用問題，實現了塵泥全部循環加工利用。
——根據《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的要求，實施一批超低排放改造。新鋼先后開展了360平方米燒結機機尾除塵提標改造、360平方米燒結機配料整粒成品除塵提標改造、轉爐二次除塵改造、高爐出鐵口環保改造、7號燒結機煙氣超低排放改造、轉爐煉鋼工序超低排放改造等環保項目，有效降低有組織顆粒物排放量。
——加強清潔工廠建設，對廠區道路、交通運輸、建筑工地、原料堆場等重點區域進行集中整治。采取封閉皮帶運輸通廊、更新除塵設備、重點道路和區域定點定時噴淋、爐臺配置霧炮車等技術手段，抑制廠區二次揚塵和道路揚塵。
——通過裝備和工藝的更新升級，到2022年新鋼自發電比例提升106%,噸鋼外購電耗下降40.3%，噸鋼綜合能耗下降16.2千克標準煤，能耗強度控制在江西省下達目標值內，噸鋼顆粒物、二氧化硫排放量均保持大幅下降態勢。
10年來，新鋼新增80萬平方米綠化面積，廠區總綠化面積達174萬平方米。為加快工業旅游事業發展，新鋼集團經過長期籌劃，于2022年初制訂并推出《印象新鋼》“工業旅游十景”規劃。其中，“青花瓷冷卻塔”“七滴水濕地公園”“煙囪溫度計”等地標性藝術化工業建筑，已成為職工和市民爭相拍照“打卡”的熱門景點。
綜合料場
持續推動數字化轉型 “數智新鋼”活力無限
10年來，新鋼集團以“管理極簡、規模極致、消耗極限”為指導思想，提出“加快數字化轉型、打造智慧化工廠”目標，與華為公司、寶信軟件、海康威視等一流科創及互聯網企業建立全面合作伙伴關系，強強聯合共同推動“數智新鋼”建設。
經過10年的努力，新鋼集團通過信息化、數字化項目的實施，建設了質量一貫制管控、一級計劃管理、一級成本核算的統一平臺；實現了廠內人、車、物的閉環和精細化管理；實現了全流程工藝質量數字化管控和性能預測，且具有顯著的行業示范作用；實現了生產全過程的可視化和透明化，提升了產品管控能力；實現了采購、物流、銷售的全流程管控和高效協同等，為該公司管理水平實現跨躍式提升奠定了數字化基礎。
目前，新鋼集團利用數字化、智慧化手段，應用主要工序集控系統、平安新鋼視頻系統、運行穩定系統等數字管控系統，實現了生產現場的無人化、少人化，提升了生產運行質量和產品質量，提高了生產效率。
同時，新鋼集團產銷質財一體化系統、設備管理信息化系統、效益預測信息化系統等多個智慧項目也在全面推進。在采購、營銷、招標、財務、貿易等多個專業領域，數字化轉型逐一被提上議事日程。
在數字化轉型中，新鋼營銷系統還成功聯合歐冶云商開展直播帶貨，體驗線上線下交互式營銷，讓新鋼對接市場、服務用戶更加有深度、有力度、有溫度、有速度。
而在推進智能制造這一數字化轉型的重要領域，新鋼集團已經在多個單位、項目開始試點。其中協同辦公系統、智能環保綜合料場、智能檢測化驗系統、無人行車、自動噴印、自動吹氬等“智能”項目，均已成功運用在生產及管理中。
其中，今年3月10日投運的新鋼煉鐵智慧集控中心，讓新鋼集團2座2500立方米高爐擁有了更智慧的“大腦”和更明亮的“眼睛”。煉鐵智慧集控中心實現主機虛擬化，將先進的超融合虛擬化技術首次運用到煉鐵工序，并利用近120臺攝像監控，實現了2座高爐操作界面的融合，操作人員相較過去減少了三分之二。
而今年8月份上線運行的新鋼LIMIS（實驗室管理系統）平臺，則讓新鋼集團原先需要大量人工填表的檢化驗工序徹底實現數字化、無紙化。系統投運后，過去需要7人分工協作用時一周才能完成的各類樣品檢測，現在只需要一人用時2天就能全部完成。
大高爐實現智慧集控
