運營質量顯著提升，管理能力不斷增強，技術創新不斷突破……寶鋼股份深入學習貫徹習近平總書記重要講話精神，貫徹落實黨中央、國務院關于深化國有企業改革的重大決策部署，落實國務院國資委對標世界一流管理提升行動相關要求，推動對標提升行動走深走實。在9月8日舉行的國務院國資委對標世界一流管理提升現場推進會上，寶鋼股份作了經驗交流發言。
而就在不久前，國務院國資委公布了國有重點企業管理標桿創建行動標桿企業、標桿項目和標桿模式名單，寶鋼股份榮獲“標桿企業”稱號。
全要素對標為高質量發展增添動力。2019年以來，寶鋼股份對標一流企業，加速實施全流程、全體系的管理變革和流程再造，全面推進多制造基地管理，充分發揮鋼鐵生態圈協同效益，運營質量顯著提升。公司利潤總額持續保持國內同行第一，并在2020年實現全球鋼鐵企業排名第一，凈利潤、利潤總額，營業收入利潤率、資產負債率、研發投入強度、全員勞動生產率“兩利四率”業界領先。
寶鋼股份咬定目標，謀定快動，四個基地的盈利能力都在穩步提升。今年上半年在穩健經營基礎上，積極發揮規模及效率潛力，經營業績創同期歷史新高，繼續引領國內鋼鐵同行，各項經營任務全面完成，寶鋼股份交出了一份靚麗的“期中答卷”。
提高站位 跑出對標“加速度”
開展對標提升行動是貫徹落實習近平總書記重要指示批示精神的重要舉措，是加快打造世界一流企業的必由之路，也是中國寶武貫徹中央部署，推進公司治理體系和治理能力現代化的重要舉措；落實央企使命，推進戰略實施的重要抓手；順應“勢”“道”之變的創新舉措。
按照中國寶武“上下聯動、共同答題”的要求，寶鋼股份精心策劃、扎實推進，制定了對標提升“1+10”行動方案，細化形成50個對標領域、95個對標提升目標、154條提升舉措。
建立全面對標找差的工作機制和指標體系。“全面對標找差，創建世界一流”是中國寶武未來幾年持之以恒的管理主題，也是寶鋼股份確保行業第一、持續提升競爭力的內在要求。2020年，寶鋼股份按照“找差距、定標桿，強弱項、創一流”的總要求，分層分解、承接細化中國寶武對標管理要求，圍繞“運營”“資產”“三高兩化”明確設定了15項公司層面對標指標和479項產品層面、制造基地層面、產線工序層面的對標指標。
對標管理提升行動實施以來，寶鋼股份在堅持和韓國浦項、日本制鐵等世界一流鋼鐵企業對標的基礎上，主動走出去與沙鋼集團、方大特鋼、華菱鋼鐵、三鋼集團以及萬華化學等國內優秀企業開展對標交流。在對標學習過程中，寶鋼股份堅持問題導向，找準自身存在的短板和改進方向，通過有針對性的學習，聚焦效率、活力、市場，轉變觀念、快速行動、補短揚長，實現了公司全要素效率大幅提升。運營質量顯著增強，資金、資產、勞動效率明顯提升，鋼鐵主業人均鋼產量近三年累計提升32.8%。“兩金”周轉效率、噸鋼折舊率進一步優化，高爐利用系數、鐵鋼比等關鍵指標屢創歷史最優。管理能力明顯夯實，寶鋼股份堅持與深化“1+5”戰略，創新深化多制造基地管理模式，成本變革、技術領先、服務先行、智慧制造、城市鋼廠五大能力持續提升。
整合融合 產生“化學反應”
寶鋼股份深入貫徹供給側結構性改革，著力推進企業整合融合，產業布局不斷優化，按照中央和國務院國資委的要求，建立了與國有控股上市公司相匹配的風險防范、內部控制和合規管理體系。
2017年以來，通過聯合、整合、融合，實現了武鋼有限經營業績快速改善和競爭力大幅提升，為國有企業兼并重組提供了成功經驗和良好示范。歷經實踐淬煉，基本建成一公司多基地管理模式，實現了統一營銷、統一采購、統一研發的“三統一”和同一語言、同一標準、同一平臺、同一文化的“四同一”。在此基礎上，寶鋼股份逐漸形成了以經營中心、運營中心、采購中心、營銷中心、研發中心+大數據中心為核心的“5+1中心”規范、高效的平臺化運營能力，以產品事業部和工序管理部建設為中心的“敏捷、高效”的專業化管理能力，以制造基地為重心的“穩定、高效”的區域化運行能力。依靠智慧制造升級及大數據應用賦能，借鑒“軍種+戰區”的矩陣式管理架構開展系列基層組織變革，寶鋼股份實現了基層組織“由科層制的金字塔組織向網絡型組織轉變”的革命性突破與扁平化、網絡化、大跨度管理。
2019年以來，寶鋼股份完成了“雙百企業”11項改革任務舉措并取得顯著成效，獲評國有企業改革領導小組“雙百企業”三項制度改革專項評估A類企業，累計獲評省部級以上管理創新成果22項，連續6年獲得金圓桌最佳董事會以及十五年公司治理勛章獎。
在國企改革三年行動任務完成率方面，寶鋼股份走在了中國寶武前列，截至6 月底，77項任務完成率達到69%，到今年年底完成率將超過80%。
創新突破 心懷“國之大者”
國企是國家創新驅動發展的“排頭兵”、重大領域科技創新的“國家隊”。寶鋼股份牢記“國之大者”，強化使命擔當，不斷提升自主創新能力，積極服務國家戰略。
以顛覆性、前瞻性、突破性科技創新為重點，寶鋼股份著力推進“卡脖子”關鍵核心技術攻關：核電用鋼板供貨重任圓滿完成，新型耐熱刻痕技術實現產業化，最高等級取向硅鋼成功試制新一代變壓器，DQ型低屈服強比耐候橋梁鋼、高等級海洋平臺R6級系泊鏈用鋼、耐酸耐腐蝕專用鋼管等實現全球首發，有效支撐了霞浦快堆核電工程、“藍鯨一號”海洋平臺、“天鯤號”“天鯨號”重型自航絞吸船、港珠澳大橋、三峽白鶴灘水電站、中俄東線天然氣管道等重大專項、重點項目的成功實施，充分體現了大國重器的使命擔當。
立足綠色、精品、智慧，寶鋼股份一批先進制造項目投運。“全球首套智慧高爐運行平臺”“寶山基地2號連鑄機實現無人澆鋼”“冷軋產品中心（云翼中心）”“硅鋼第二智慧工廠”等，充分展現了寶鋼股份做“中國先進制造支撐者”的使命和擔當。技術引領實現新的突破，“取向硅鋼耐熱刻痕產線技術實現標志性技術認定，實現全球首發”“富氫碳循環高爐成功接入脫碳處理的歐冶爐煤氣，實現全球首次應用”“重軌高效在線熱處理技術”等多個標志性項目取得突破，為國家重大工程、重點項目建設提供了有力支撐。
堅守鋼鐵報國的初心使命，寶鋼股份在落實國家碳達峰碳中和戰略任務中主動擔當，積極推進低碳冶金、先進金屬材料、高效低成本制造等技術研發，建立未來技術競爭優勢，爭做低碳冶金行業的實踐者和引領者。
把握機遇 賦能發展新動能
緊抓數字化轉型新機遇，智能化運行保持行業領跑。寶鋼股份牢牢把握新時代、新經濟、新形勢下的機遇和挑戰，在推進數字化轉型進程中作出表率，在高質量發展的征程中創新探路，勇當國有企業推進數字化轉型、智能化升級的排頭兵。
寶鋼股份以數字化、智能化轉型為切入點，通過“跨產業、跨空間、跨界面”三跨融合，大數據成為生產力，指數化賦能公司管理、生態圈的創新變革，構建數字經濟時代新型管理模式與生產關系。構建“全要素、全業務、全流程”的智能化動態運行系統，公司基本建成了從原料進廠到成品出廠全程貫通的智能化產業圈。隨著信息化融合和工業大數據深入應用，公司在機器人應用、無人化行車、IT基礎應用等領域取得了顯著成效，部分智慧制造樣板車間綜合自動化率達到90%以上。公司率先實現了原料無人料場、煉焦四大車無人化，首創煉鋼領域遠程一鍵煉鋼、連鑄一鍵出鋼技術，熱軋與冷軋工序“黑燈工廠”達到行業領先水平，硅鋼智慧決策中樞系統實現工序生產、銷售、研發環節高度智慧化整合。熱軋1580智能工廠、冷軋008智能工廠獲得工信部智能制造試點示范稱號，寶山基地成為國內首家獲得世界經濟論壇“燈塔工廠”稱號的鋼鐵制造企業。
新時代發展風帆正勁。寶鋼股份將貫徹習近平總書記考察調研中國寶武重要講話精神，踐行新時代國有企業和鋼鐵行業使命擔當，落實公司“全面對標找差、打造極致效率、追求價值創造、保持行業引領”經營總方針，結合公司“十四五”規劃、“雙百企業”綜合改革實施方案、國企改革三年行動實施方案，體系化推進全面對標世界一流管理提升工作，制度化保障對標質量，專業化輸出對標成果，實現管理持續提升，助推寶鋼股份做鋼鐵高質量發展的示范者、做未來鋼鐵的引領者。
