本報通訊員 李文樹
近日，走進泰山鋼鐵集團泰嘉新材料科技有限公司，機器林立、機聲轟隆，偌大的車間內，一卷卷精美的鋼卷接力下線，生產現場卻鮮見工人身影。
“我們采用世界一流的工藝設備，自動化、智能化水平高，760米長的生產線僅需6名工人。”泰嘉新材料科技有限公司總經理程立成介紹，這條生產線投產后，泰山鋼鐵形成了鏈條完備、緊密銜接、縱橫配套的不銹鋼全產業鏈，正在加快建成在全國具有標志性、引領性的不銹鋼產業集群。
近年來，泰山鋼鐵錨定新型工業化道路，著力推動產業高端化、智能化、綠色化、集群化發展，鋼鐵主業提質升級，新一代信息技術、新能源等新興產業有序推進，企業高質量發展水平不斷邁上新臺階。
聚焦高端領域 打造優勢產業集群
不銹鋼被譽為21世紀“全生命周期綠色產品”，是綠色鋼鐵新材料的典型代表。多年來，泰山鋼鐵專注發展400系不銹鋼，成為全國重要的400系不銹鋼生產基地，連續15年進入中國企業500強。
“在當前形勢下，我們把生產高端產品作為企業發展的‘突破口’。”程立成介紹，泰嘉新材料科技有限公司把“高效益”作為接收訂單和組織生產的“基準點”，2023年的加價產品銷量同比提升16.64%，其中430鋼種加價300元/噸以上，高附加值產品銷量增長明顯，創效2000多萬元。
豐富高端產品“家族”，是泰山鋼鐵增強市場競爭力的重要一步。2023年以來，泰山鋼鐵根據市場、用戶和生產需要，下發新產品試制計劃和優化方案26個，開發新產品25個，GF350、GF400、50Cr15MoV、T4003等實現批量生產，40Cr14等20個新產品得到延續開發。
除此之外，泰山鋼鐵積極推進與高校和科研院所的合作，持續推進鐵前工序提質降本和鋼后工序增效。
在不銹鋼事業部VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）真空精煉項目主控室，當班職工正緊盯電腦屏幕，認真查看鋼水冶煉情況。在這里，初煉鋼水將進行脫碳、脫氣、除雜質等工序，進一步提高潔凈度，用于生產超純鋼。
“該項目投產以來，我們已經陸續開發了409L、T4003系列等10余個品種，并順利實現批量生產。”不銹鋼事業部黨支部書記趙鋼介紹，為了降低生產成本，他們在國內外專家的幫助下，新開展、試驗了“優化吹煉操作”“控制增碳、增氮”“提高連澆爐數”等共87項試驗及管理改善的成本控制項目，超純鋼坯成本不斷降低，400系不銹鋼板坯成本達到國內領先水平。
憑借著更有競爭優勢的成本、更加豐富多樣的產品，泰山鋼鐵吸引了眾多下游制品企業前來洽談合作、進區辦廠。2023年上半年，首個入駐的舜博不銹鋼管件項目進入試生產階段，主要生產醫用級不銹鋼管及配件、建筑用不銹鋼材料，未來可替代PPR/PE管道，是國家政策鼓勵的優先級推薦產品。面向未來，泰山鋼鐵將進一步發揮帶動作用，努力建成在全國具有標志性、引領性的不銹鋼產業集群，奮力打造世界一流的特鋼基地。
數智賦能產業 加快高質高效步伐
黨的二十大報告明確提出，要堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，加快建設制造強國、網絡強國、數字中國，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。在新型工業化道路上，數智技術已成為鋼鐵企業提升效率、質量及核心競爭力的重要推動力。
“順應自身發展理念和時代潮流，我們正利用大數據、人工智能、邊緣計算等新一代信息技術，推動企業數智化進程。”該公司自動化部部長李濤說。
近年來，泰山鋼鐵以智能制造為主攻方向，聚焦生產場景實際應用，通過數字化與智能化的深度融合提升制造業智慧化、數字化、網絡化水平，有力促進了生產的高質高效。在智能安全方面，該公司安裝24小時攝像頭進行AI（人工智能）內容理解和識別，接入控制系統替代肉眼，降低工人勞動強度、提升工作效率；在智能點檢方面，該公司接入生產流程管理系統，優化制造排期，提高設備的運轉效率；在智能研發方面，該公司連接生產設計軟件與采購銷售軟件，打通制造執行系統，實現設計制造一體化；在智能生產方面，該公司實現生產物料、成品、設備全部數據化，提升管理效率；在生產質量方面，該公司利用視覺與傳感器融合技術，識別產品缺陷、外形、質量等，提高生產效率；在智能分析方面，該公司利用數據分析和數據挖掘技術，提取生產、運營、決策過程的各類數據中的有價值信息，提升運營分析與決策效率。
“以能源介質利用為例，鋼企是消耗大戶，每天要用掉大量的氧氣、煤氣、電、壓縮空氣、水等。”李濤介紹，泰山鋼鐵建立起了能源計量管控中心，將工業物聯網、云計算及大數據分析、工業DCS（集散控制系統）智能控制三者有機融合，實現能源管理、能源需求計劃分析、能源平衡管理、工序能耗管理、能效分析、節能管理及能源優化調度。下一步，泰山鋼鐵還將依托區塊鏈、云計算、大數據、人工智能等“云端”技術，搭建成一個平臺、一個中心、一張地圖“三位一體”的智能化管控系統，集監控、分析、決策和指揮于一體，全程可視化。其中，全廠無組織排放監測監控及管控治一體化平臺通過物聯網、大數據等技術，對全廠的無組織排放源、排放數據及環保設施進行集中管控，為日常環保設施正常運行及無組織達標排放提供保障，實現“綠色智造”。
科技創新引領 培育壯大新興產業
不久前，山東省鋼鐵行業協會組織專家對泰山鋼鐵9項技術成果進行了評價驗收，其中“焦爐煤氣高效制備氫燃料電池用氫氣技術研究及應用”被認為達到國際領先水平。
氫燃燒產物只有水，被認為是“世界上最清潔的能源”。氫的燃燒熱值高，同樣質量的氫燃燒產生的熱量大約是汽油的3倍、酒精的3倍和焦炭的4倍，被視為21世紀最具發展潛力的清潔能源，是人類的戰略能源發展方向。泰山鋼鐵對氫的利用，可以追溯到2006年，當時投產的冷軋鋼生產線，急需氫氣作為退火保護氣體。于是，泰山鋼鐵嘗試從焦爐氣中制備、存儲氫氣，并累積了大量工藝手段。
“焦爐氣是高溫煉焦時產生的一種副產品，含有55%的氫氣，此前只是單純燒掉。后來，我們開始制備75%的氫氣（其余25%是氮氣）作為退火保護氣。而退火工藝完成后，剩余的氣體再經過純化工藝，最后生產出純度達95%的工業用氫。”該公司技術研發中心副主任任來鎖介紹，“現在低碳環保是行業最新‘賽道’——誰能更好地控制碳排放，誰就能在‘賽道’中領先，所以我們義無反顧投身氫能產業。”如今，泰山鋼鐵創新研發了基于變壓吸附的“二級純化+精準濾雜”生產工藝，實現了從氫含量55%的焦爐氣，到氫含量75%退火保護氣、氫含量95%的工業用氫，再到目前純度達到99%的燃料電池用氫的多梯度氫制備。
得益于創新研發出的先進制氫工藝技術，泰山鋼鐵建成了山東省首個加氫母站，可覆蓋周邊150公里范圍氫能汽車用氫需要，對后續開發用氫場景，推動山東區域氫能與燃料電池汽車協同發展具有重要意義。目前，泰山鋼鐵已引進、應用多臺氫能重卡，活躍在各個廠區的氫能重卡已經成為泰山鋼鐵一道亮麗的風景線。
聚焦清潔新能源領域，泰山鋼鐵還充分利用車間廠房屋面區域建設分布式光伏發電，在冷軋部、泰嘉新材料科技有限公司等單位建設完成了20兆瓦光伏項目，在能源結構調整方面邁出了新步伐。
2023年12月8日，山東省委召開民營企業家座談會，進一步統一認識、堅定信心，推動該省民營經濟高質量發展。其間，泰山鋼鐵董事長、黨委書記王永勝在接受采訪時，信心十足地談到未來發展：“我們將朝著新型工業化的方向把企業建設好，打造出一個高質量的鋼企，在山東新時期的發展中當表率、當排頭兵。”這不僅是全體泰鋼人的心聲，更是泰山鋼鐵勇爭先、善作為，堅定不移走好新型工業化高質量發展之路的錚錚誓言。
《中國冶金報》（2024年01月10日 03版三版）
