本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司質檢計量中心自主設計研發的鋼鐵材料板坯性能試驗樣品智能鋸切系統投用。對標國內同類技術，該系統將鋸切效率提升150%以上，鋸切能力提高40%，鋸切質量達標率提升18%，標志著鞍鋼實驗室樣品智能鋸切技術實現國內領先。
該系統在原有高速鋸切技術的基礎上，集成了AI（人工智能）識別系統和機器人自動系統，實現了110毫米厚度以下鋼鐵材料性能實驗用板坯的智能鋸切加工作業，以及樣品物料的智能識別、智能檢測、自動上料、自動定位、自動翻轉、智能鋸切、智能分揀等功能，結束了大重量樣品人工搬運的歷史，解決了毛坯尺寸差異影響鋸切質量、樣料旋轉夾具二次加持錯位等技術難題。同時，該系統還采集加工過程中的狀態參數，建立了不同強度、硬度、厚度的板坯物料與機床的鋸切參數、樣件鋸切質量、機床狀態相關聯的數學模型，未來可實現對不同物料提供最優的鋸切加工技術參數，使數字在鋸切加工技術領域率先應用。
《中國冶金報》（2022年1月25日 04版四版）
